雕刻機(jī)操作錦囊
發(fā)布日期:2017年12月06日
雕刻機(jī)不會操作?看這里,不明白的問題都有!
石材雕刻機(jī)講述在安裝手柄驅(qū)動程序之前,請先將隨機(jī)光碟中的“DSP操作系統(tǒng)”文件夾拷入D盤中,再用隨機(jī)配的USB傳輸線把電腦和DSP手柄連接起來。
這時系統(tǒng)會提示“發(fā)現(xiàn)新的硬件”并彈出“找到新的硬件向?qū)А贝翱?,單擊并選中“ 否,暫時不”,單擊“下一步”,單擊并選中“
從列表或指定位置安裝(高級)”,單擊“下一步”,選中“在搜索中包括這個位置”,再單擊邊上的“瀏覽”,找到剛拷貝到D盤中的該文件夾下的“手柄USB驅(qū)動”,單擊“確定”返回;這時單擊“下一步”,再次單擊“下一步”,直至出現(xiàn)“完成”,單擊它結(jié)束整個USB手柄驅(qū)動的安裝過程。
在沒有安裝此驅(qū)動程序或未連接手柄的情況下,若直接啟動下載應(yīng)用程序“ZHBUSBConnect”,系統(tǒng)會提示“沒有打開下位機(jī)或者連接USB接口”,單擊“確定”,又提示“建立空文檔失敗”。
確信沒有任何誤操作、且USB連線正常的情況下,若仍然提示以上錯誤信息,請按以下步驟檢查:(針對XP系統(tǒng))在WINDOWS桌面上,鼠標(biāo)右擊“我的電腦”,單擊“屬性”,單擊“硬件”,單擊“設(shè)備管理器”,在彈出的設(shè)備窗口“通用串行總線控制器”項中會有1個帶!的USBCAM項目出現(xiàn),鼠標(biāo)右擊它,再單擊“更新驅(qū)動程序”,以后的操作同上;如還不行的話,請換一個USB端口或用U盤來測試端口,一般都能找到問題所在。
注意:①此處,因手柄是受電腦控制的,相對電腦來說它的級別要低些,所以下位機(jī)其實(shí)指的就是USB手柄,上位機(jī)指的是裝在電腦里的下載程序。
②重新安裝WINDOWS操作系統(tǒng)后,此手柄驅(qū)動程序需按以上步驟重新安裝一次。
如何啟動手柄“下載應(yīng)用程序ZHBUSBConnect”
1、如何知道所用DSP手柄的版本
將手柄與電腦連接,稍后,手柄的液晶屏幕上顯示“是否回原點(diǎn)?”,為了查看手柄系統(tǒng)的版本號,我們按一下
(手柄最下面一排右邊數(shù)第二個鍵),屏幕顯示出XYZ坐標(biāo)系,按 鍵,通過 選擇“顯示版本”,按
屏幕上將顯示“……(ZHBXXX)”,其中XXX就是版本號,譬如:ZHB162,就說此手柄是162版本的。(關(guān)于各版本之間的切換,請參考后面相關(guān)章節(jié))
2、如何建立下載程序的桌面快捷方式
打開剛拷入D盤的“盛意華宇DSP操作系統(tǒng)”文件夾,根據(jù)USB手柄的版本選擇相應(yīng)的文件夾,右擊品字型圖標(biāo)的執(zhí)行文件“ZHBUSBConnect”,把光標(biāo)移至“發(fā)送到”,稍后,單擊“桌面快捷方式”,將在桌面上建立一個該下載程序的啟動文件。連上DSP手柄的情況下,在桌面上雙擊該文件,即可進(jìn)入DSP控制程序。
文泰雕刻軟件的電子文檔及常用快捷鍵
啟動文泰雕刻軟件后,單擊軟件頂部菜單欄的“幫助”菜單項,單擊“雕刻幫助”,會彈出“文泰軟件在線幫助”電子文檔,可重點(diǎn)關(guān)注“第三章文泰雕刻路徑生成”下的各節(jié)、“第六章
應(yīng)用示例” 下的各節(jié),我們工作中會使用到的像“圖形變單線”、“雕刻路徑編輯”等均在其中。
文泰軟件操作過程中,為了提高操作速度,定義了一些快捷鍵,供參考。
F8: 整頁顯示
F9: 以鼠標(biāo)為中心放大
F10: 以鼠標(biāo)為中心縮小
Ctrl+D: 數(shù)字定位,變大小
Ctrl+Z: 撤消上次操作
Ctrl+A:設(shè)置字體大小
Alt+,: 水平居中
Alt+.: 縱向居中
F5: 版面重畫
雕刻刀具的識別、用途及其建立
雕刻常用的刀具分為四種:平底尖刀、直刀(柱刀)、銑刀、三維異型刀。
雕刻刀具的建立通過單擊文泰雕刻軟件中的“2D”“3D”“割”三個選項中的任一項進(jìn)入刀具庫來完成;刀具庫中的“中心尖刀”是非常理想化的刀具,一般情況下不使用它來計算刀路徑。
1、 平底尖刀 W1:表示刀具的刀柄直徑,常用的刀柄直徑有∮3.175,∮4,∮6,根
據(jù)需要而設(shè)定。
W2:表示刀尖寬度,它直接影響雕刻效果,設(shè)置時要盡量準(zhǔn)確,可拿一把精度高點(diǎn)的尺子作大致參考。
A:刀尖部分的兩條邊的夾角的一半,若為30°刀具,則A設(shè)為15,以此類推。
可雕刻材料: 雙色板,PVC板,有機(jī)玻璃,ABS板等。
可切割材料: 雙色板,ABS板。
用刀原則:雕小字時用W2或A小點(diǎn)的刀,大字時盡量用大刀,以提高加工速度;刀具選擇以最窄筆畫為準(zhǔn);必要時,在不影響字體效果的前提下,可用節(jié)點(diǎn)編輯修改筆畫以利于過大刀路徑;雕刻胸牌常用30°刀具;若字太小可以換成單線后用“割”算路徑。
2、直刀(柱刀)
W1:刀具刃部前端寬度,常見的寬度為2MM,1.5MM,一般設(shè)置時稍小一點(diǎn),因其前部一端為方便排屑,修磨出一側(cè)刃,所以實(shí)際寬度稍小一點(diǎn)。
H1:刀具刃部長度,切割的材料高度應(yīng)低于刃部長度,一般H1設(shè)為5MM左右即可。
可雕刻材料: 雙色板,PVC板,有機(jī)玻璃,ABS板等。
可切割材料: 雙色板,ABS板。
因此種刀具多用于科室牌上的大字雕刻,故又稱科室牌刀,但雕刻效果略遜于同等寬度的平底尖刀。它切割出的材料邊緣為直邊,而平底尖刀切割出的材料邊多有一個斜邊,傾斜的程度視刀具角度而定,角度大,邊緣斜度就大些。
3、銑 刀 W1:
刀具前端的寬度,常用的刀柄直徑有∮3.175,∮4,∮6;若切割材料厚度低于10MM的小字時,當(dāng)采用∮3.175刀切割字要變形,有時也用到刀柄直徑從∮3.175變?yōu)榍岸耸恰?或者∮1.5的變柄刀具來切割。
H1: 刃部長度,切割材料厚度應(yīng)低于其刃部長度,一般H1根據(jù)材料的厚度分為如下幾種(比切割材料多2mm,方便排屑)。
12mm: 切10MM及以下材料
17mm: 切15MM材料
22mm: 切20MM材料(PVC多用∮3.175;亞克力用∮4)
可雕刻材料: PVC板,有機(jī)玻璃,木板等。
可切割材料: PVC板,有機(jī)玻璃,木板等。
用刀原則:不建議用22mm刀具切割10MM及以下的材料,可能導(dǎo)致斷刀;當(dāng)無22mm刀具,又要切割20MM材料,可臨時用17mm刀具,通過分層切割來實(shí)現(xiàn)。
4、三維異型刀
因為此種刀具不同于我們常見的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的各種雕刻刀具,而是在∮6的刀柄下通過特殊焊接工藝焊接上呈各種形狀的刀頭,直接用于各種特殊形狀的雕刻加工,故又稱大頭刀。
W1:刀柄下面大頭刀的直徑,隨機(jī)所配為32mm;也有小一點(diǎn)的,用于切
割小的三維字。
A: 刀尖部分的兩條邊的夾角的一半,因隨機(jī)所配的為90°刀具,則A設(shè)為45(類似于平底尖刀)
W2: 刀尖寬度,因為具體計算三維路徑時,路徑要求是一刀走過,已無太大意義,通常設(shè)0.1或0.2即可。
刀具用途:三維清角字(用“3D”功能計算路徑)及背雕水晶牌的倒斜邊之用。
5、其他刀具 專用于銑臺面的銑底刀;做浮雕時用的浮雕刀具;做木托花邊用的各種類型的花邊刀等。
刀具的建立實(shí)例
刀具的添加方法:建議裝好文泰雕刻軟件后先把軟件中默認(rèn)的刀具全部刪除,再根據(jù)需要建刀。
以一把30°×0.1的平底尖刀為例子說明如下:
單擊文泰雕刻軟件中的“2D”“3D”“割”三個選項中的任一項,再單擊“刀具庫”,點(diǎn)擊“平底尖刀”,按刀具參數(shù)填好:W1=3.175 A=15
W2=0.1
單擊“刀具預(yù)覽”→“增加刀具”→“確認(rèn)”可成功添加一把刀具。
背雕水晶牌的制作(僅供參考)
在文泰雕刻軟件中按要求排好版面內(nèi)容后,我們通過三個步驟來完成它的制作
⑴ 首先選中版面外框,用三維大頭刀計算“原線切割”,雕刻深度一般設(shè)為水晶牌厚度的一半左右,倒出牌子邊緣的斜邊。
⑵ 根據(jù)水晶牌的厚度選擇相應(yīng)長度的銑刀,用“外輪廓”計算路徑,切割下水晶牌。
⑶
在文泰軟件里,把水晶牌左上角與文泰版面的左上角重合,再把文字內(nèi)容作鏡像處理,算好走刀路徑;將切割下來的水晶牌反面擺正固定在雕刻臺面上,加工原點(diǎn)(對應(yīng)雕刻刀具的中心線)定在材料左上角,開始雕刻鏡像文字,完畢。
一個完整的雕刻操作過程
一個完整的雕刻操作過程分為四步:㈠在雕刻軟件中計算好路徑文件;㈡生成G代碼目標(biāo)文件;㈢把文件下載到DSP操作手柄中;㈣在雕刻機(jī)上完成雕刻加工。
1、 首先在文泰軟件中按內(nèi)容排好版面,或在其他軟件里排好版,導(dǎo)入文泰雕刻軟件中。
a) 胸牌制作(常規(guī)大小:2CM×7CM)
常用刀具:20°×0.1 20°×0.2 30°×0.1 30°×0.2
首先用稍大點(diǎn)的刀(刀尖寬度大點(diǎn))計算走刀路徑,用“2D”計算時銑底刀具與勾邊刀具要保證是同一把刀,重疊率一般在20%—30%左右,然后通過局部放大檢查路徑,看細(xì)筆畫能否過刀,若能過,盡量采用大刀;若不能過,則改用稍小一點(diǎn)的刀具,再試,直致能過滿意為止。
b) PVC字切割
常用刀具:12mm(切10MM及以下厚度) 17mm(切15MM)22mm(切20MM)
因PVC材料熔點(diǎn)較底,一般在材料表面字邊緣會有部分熔瘤現(xiàn)象,需要用美工刀修飾一下,這會影響字的美觀效果,而緊臨臺板面則光滑平整,因此我們建議:切PVC字時,先將加工對象作鏡像處理,再算刀具路徑,這樣保證字面向下,即字邊緣光滑整潔。
切割時要保持字的大小不變,需選擇外輪廓切割;且計算雙色板及PVC切割路徑時,勾邊要選擇“順時針”算路徑。
c) 水晶字的切割
常用刀具:同PVC,只是建議切割20MM厚的亞克力時,選用∮4×22的刀具,更耐用一些。其他厚度選用∮3.175即可。水晶字熔點(diǎn)高,不需要切割時做鏡像處;勾邊要選擇“逆時針”算路徑。
2、 以G代碼文件格式保存雕刻路徑,以便傳到DSP手柄控制軟件。
在文泰雕刻軟件中算好路徑后,最好先在文泰中把雕刻路徑保存一下。
再單擊工具箱“雕”旁邊的“G”圖標(biāo),彈出“將雕刻結(jié)果存成文本文件”的窗口,單擊“查找”定義文件名(強(qiáng)烈建議存為中文文件名),其中“保存類型”應(yīng)改為“G-code
Files(*.nc)”,單擊“保存”返回上級窗口;再設(shè)定抬刀距離:一般雕刻設(shè)為2mm即可;切割時稍大點(diǎn),一般5mm-8mm左右;再單擊“確認(rèn)”存盤,當(dāng)此窗口消失后,存盤完畢。
3、 下載G代碼文件到DSP手柄
將手柄與電腦通過USB線連接,屏幕上顯示為“是否回原點(diǎn)”,可以不理會;也可以直接按手柄上的
(手柄最下面一排右邊數(shù)第二個鍵)彈出XYZ坐標(biāo)參數(shù)。
在桌面上啟動“DSP下載控制軟件”,單擊“文件”,單擊“打開”彈出“打開窗口”,將“文件類型”改為“所有文件(*.*)”,在第2步的存盤路徑中找到保存有路徑的文件,單擊它出現(xiàn)“文件名”欄內(nèi),再單擊“打開”調(diào)入版面。
a) 單擊“查看”可選擇“顯示全部”,或者用F3,F(xiàn)2鍵對文件內(nèi)容放大,縮小。
b) 在下載文件前,需確定加工參數(shù),請單擊“配置”,單擊“自動加工配置”修改加工參數(shù)
供參考:① 自動加工速度:雕刻可以選擇2000-4000
切割PVC 亞克力選擇:1000-2000
② 自動空運(yùn)行速度:2000-3000即可
③ 落刀速度倍率:0.5-1(視加工材料定)
c)單擊“操作”,單擊“下載加工文件”彈出“請輸入加工數(shù)據(jù)名稱”
① 加工數(shù)據(jù)名稱:強(qiáng)烈建議取中文文件名,最好跟雕刻內(nèi)容有關(guān)系(方便以后查找)
② 下載到哪個文件:共有9個位置可選,在手柄用 切換頁面,一次顯示3個文件
③ 是否分頁:暫時沒有用處 可以不選
單擊“確認(rèn)”下載文件,完畢后,關(guān)閉軟件,拔下USB手柄。
4、 雕刻機(jī)上的操作
將手柄連接到雕刻機(jī)控制線上,打開整機(jī)的控制電源,再打開主軸電源(在雕刻機(jī)上禁止帶電拔插USB手柄)。
當(dāng)手柄屏幕上提示“是否回原點(diǎn)”時必須按左下角 鍵,回歸機(jī)械原點(diǎn),完成整機(jī)初始化工作。
這時通過手柄上的 移動電機(jī)頭左右運(yùn)動; 移動龍門前后運(yùn)動;
移動主軸電機(jī)上下運(yùn)動,讓刀具靠近加工材料表面。一般做法是先移動XY兩軸,大致到要定點(diǎn)的位置,再移動Z軸向下:這時先通過
鍵切換成低速狀態(tài),在手柄屏幕左下部有狀態(tài)顯示,通過 鍵切換成連續(xù)方式,觀察刀具快接近材料面時,再次通過 切換成步進(jìn)模式,在屏幕左下角一樣有提示,通過按
來啟動主軸電機(jī),讓刀具高速運(yùn)轉(zhuǎn)起來,當(dāng)速度穩(wěn)定下來以后,把刀具定點(diǎn)在材料表面。
當(dāng)?shù)毒叨ê眉庸c(diǎn)以后,在雕刻工作之前,必須按 鍵,將XY兩軸坐標(biāo)歸零,再按
將Z軸坐標(biāo)歸零,當(dāng)屏幕XYZ軸坐標(biāo)均顯示為0時,系統(tǒng)會自動記憶本次操作的加工原點(diǎn),供下次加工調(diào)用;這時再按
屏幕將彈出3個待加工的數(shù)據(jù)文件(一共是9個文件,可通過
翻頁循環(huán)查找),當(dāng)找到要加工的文件后,按其前面對應(yīng)的數(shù)字鍵,先跳出加工文件名稱,稍后跳出加工參數(shù)(自動加工速度,自動空運(yùn)行速度,速度倍率),其中的“速度倍率”可通過
進(jìn)行增減,最小為0.1,最大為1;實(shí)際加工速度由自動加工速度跟速度倍率的相乘的積而定。